Лабораторное, пилотное и промышленное
оборудование для обогатительных фабрик.
(Мы не спамим, но по закону эти документы необходимы.)
Переход на новый уровень прикладной эффективности технологической лаборатории -
самый короткий путь повышения извлечения на промышленном флотационном процессе.
Факторы, на первый взгляд, незначимые в условиях технологической лаборатории, на промышленном процессе развиваются в сложные неразрешимые традиционными методами проблемы, которые являются причиной ощутимых потерь.
Эти проблемы становятся очевидными, если взглянуть на флотационный технологический процесс не локально, как на промышленный объект со своими внутренними проблемами, а более масштабно, как на единую технологическую систему от технологической лаборатории до выпуска готового концентрата.
Для этого необходимо дать ответы на 4 вопроса, выстроенных в логическую цепочку:
1 Какие проблемы имеются?
Необходимо не только определить проблемы, но и понять их суть.
2 Откуда они происходят?
Поняв суть проблемы, можно определить их источник.
3 Что является причиной?
Определение источника проблем позволяет понять их причину.
4 Есть ли возможности для их эффективного решения на действующих производствах?
Понимание причины позволяет по новому взглянуть на технологический процесс и оценить его возможности по повышению эффективности.
Анализ технологического процесса, как единой технологической системы, с позиции поставленных вопросов поволяет выстроить цепочку логических выводов:
1 Систематизация опыта работы со многими предприятиями показывает, что нет недостатка в эффективных технологических решениях, есть проблема их внедрения.
2 Проблема внедрения заключается в низкой прикладной эффективности разработанных в лаборатории решений. Поэтому технологические проблемы промышленного процесса закладываются уже на лабораторной стадии.
3 Низкая прикладная эффективность связана с влиянием "пенного фактора", как неотъемлемой части флотационного процесса наряду с реагентным режимом.
Отсутствие возможности исследовать "пенный фактор" приводит к его игнорированию. Последствия этого на промышленном процессе выражаются в проблемах оперативного управления, повышенному расходу реагентов, переизмельчению, проблемах на сгущении и фильтрации, препятствуют эффективному внедрению как современных селективных флотационных систем, так и высокоселективных реагентов-собирателей.
Эти проблемы требуют комплексного решения.
4 Типичный технологический процесс представляет собой замкнутую структуру, в центре которой находится сам промышленный процесс, поэтому все задачи в такой структуре являются периферийными.
Получение концентрата – такая же периферийная задача, как и другие, поэтому новые решения направлены на сам процесс, а не на результат - "подходит ли то или иное оборудование или реагент для нашего процесса?".
Такая структура сама блокирует любое комплексное решение, поэтому проблема повышения эффективности флотации является не технологической, а структурной.
Нет недостатка в эффективных технологических решениях, есть проблема их внедрения.
И эта проблема не технологическая, а структурная: профильные службы типичной структуры флотационной фабрики объединены вокруг промышленного процесса, а не результата.
В том числе поэтому складывается ситуация, при которой предприятия либо подошли к пределу технологической эффективности, либо даже наблюдается снижение показателей.
Для получения максимального результата необходимо запустить процессы, дающие синергетический эффект, который возможен только тогда, когда все профильные структуры, связанные с технологией, объединены в единую СИСТЕМУ с прямыми и обратными связями, последовательно решающую одну общую задачу – достижение максимальных показателей на промышленном процессе.
Создание единой СИСТЕМЫ требует применения специальных методик и оборудования на всех технологических уровнях от лаборатории до промышленного процесса.
Такой ТЕХНОЛОГИЕЙ, связывающей в единую последовательность эти методики и оборудование, является Информационно-Технологический Комплекс внедрения ИТК ГАРМЕКС.
ИНСТРУМЕНТЫ, МЕТОДИКИ И СТРУКТУРА
ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ВНЕДРЕНИЯ.
Схематично Информационно-технологический Комплекс представляет собой замкнутую (не путать с «закрытой») систему с находящимся в центре целевым результатом, на получение которого она направлена.
Принцип работы Комплекса основывается на моделировании условий промышленного процесса. В результате моделирования при разных технологических масштабах последовательно создается Технологическая модель, которая показывает не только, КАКИЕ результаты могут быть получены, но и КАК их получать в промышленных условиях.
Комплекс включает четыре элемента, каждый из которых представляет собой отдельную локальную структуру со своей задачей:
1) Информационно-Технологический контур. Системообразующий;
2) Лабораторный сектор. Технологическая модель;
3) Пилотный сектор. Адаптация технологической модели;
4) Оперативный сектор. Получение целевых показателей.
Решения, эффективные в лаборатории, но не дающие требуемого результата в динамических условиях, отправляются обратно в лабораторию с новыми вводными данными для моделирования. Поэтому на промышленный процесс внедряется технологическая модель, гарантирующая получение целевого результата. В задачи сектора также входит обучение оперативного технологического персонала. Пилотный сектор представляет собой полигон, на котором обкатываются все решения перед их выводом на промышленный процесс. Для этих целей предназначен модульный пилотный комплекс, основанный на современных флотационных системах.
Его задача заключается в стабилизации промышленного процесса в границах технологической модели. Для реализации поставленной задачи наиболее эффективно применять высокоселективные промышленные флотационные системы, такие как системы колонной флотации или подобные, и разработанную на их основе схему цепи аппаратов, эффективную с точки зрения оперативного управления. Для стабилизации процесса в рамках технологической модели предназначена Комплексная Автоматическая Система Стабилизации процесса (КАСС), в которой реализуются прикладные алгоритмы, разработанные на основе концепции оперативного управления.
Информационно-технологический контур является средой функционирования Комплекса и обеспечивает внутренние связи между секторами.
В его задачу входит распределение заданий по секторам, анализ результатов их работы и последовательная конкретизация модели вплоть до ее внедрения.
Результаты работы Оперативного сектора постоянно отслеживаются информационно-технологическим контуром. При отклонении промышленного процесса от технологической модели производится анализ, формируются задания для моделирования ситуации на уровне лабораторного и пилотного секторов с последующей корректировкой модели. При внедрении нового технологического оборудования или реагентов также производится изменение технологической модели с учетом технологических свойств новых ее элементов.
Таким образом, в информационно-технологическом комплексе реализуется механизм постоянного развития технологической модели с повышением уровня целевого результата.
ПОТЕНЦИАЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ
ИТК GARMEX
Существующие проблемы, на решение которых направлен информационно-технологический комплекс внедрения, существенно снижают эффективность флотационного процесса и приводят к значительным потерям. Причем в большинстве случает теряются уже готовые к флотации минеральные частички - руду добыли, доставили, раздробили, измельчили, обработали реагентами.... и вылили в хвосты.
Поэтому прирост выпуска концентрата за счет повышения извлечения во многих случаях не требует повышения операционных расходов, а в некоторых даже приводит к их снижению, например, за счет сокращения расходов дорогостоящих реагентов.
Эффект, который может дать реализация Информационно-технологического комплекса внедрения, в среднем оценивается в 5-10% прироста извлечения без снижения качества концентрата, а по некоторым полезным компонентам и более 20%.
Потенциал по повышению извлечения везде разный, но есть он практически на всех предприятиях. Его величина определяется, исходя из масштаба имеющихся проблем, среди которых:
- Изначально низкая селективность разработанных в лаборатории решений;
- Неэффективная с точки зрения оперативного управления технологическая схема;
- Отсутствие единой стратегии оперативного управления непрерывным процессом;
- Человеческий фактор.
Эти проблемы приводят к тому, что даже оценить реальное текущее состояние технологического процесса зачастую бывает сложно. Поэтому на многих предприятиях наблюдается существенная разница между «технологическим» и «товарным» извлечением.
Исходя из примеров, показанных в представленных на сайте материалах, окупаемость инвестиций в создание ИТК GARMEX по средним оценкам не должно превышать одного года.
Этапы внедрения и коммерческие продукты ИТК Гармекс.
1 Лабораторный этап.
Разработка базовой технологической модели.
- Комплексный технологический аудит;
- Изготовление и поставка ЛФМ "Гармекс";
- Разработка селективного реагентного режима;
- Разработка технологической модели промышленного процесса;
2 Полу-промышленный этап.
Адаптация технологической модели к условиям промышленного процесса.
- Разработка и поставка пилотного флотационного комплекса на базе пневмомеханических флотомашин и систем колонной флотации на основе статических реакторов;
- Разработка комплексного промышленного решения на основе современных высокоселективных флотационных систем;
3 Промышленный этап.
Внедрение комплексной автоматической системы стабилизации процесса (КАСС).
- Изготовление и поставка систем массового контроля выхода пенного продукта с индивидуальной флотомашины;
- Разработка и внедрение комплексной автоматической системы стабилизации процесса (КАСС) на базе технологической модели;
4 Системообразующий этап.
Внедрение информационно-технологического контура, обеспечивающего взаимосвязь между секторами комплекса и отвечающего за функционирование и развитие ИТК Гармекс.
Информационно-технологический комплекс флотации Гармекс предназначен для перехода на новый технологический уровень, начинать который необходимо с повышения прикладной эффективности лабораторных исследований, которое невозможно без изучения влияния "пенного фактора" на выпуск флотационного концентрата.
Поэтому ЛФМ нового поколения "Гармекс" является отправной точкой
для перехода на новый технологический уровень.