Систематизация опыта сотрудничества со многими флотационными предприятиями дает основания утверждать, что недостатка в эффективных технологических решениях нет – постоянно предлагаются к испытаниям новые реагенты и новое флотационное оборудование. Проблема состоит в их внедрении на действующем производстве.
Проблема внедрения – это большая системная проблема всех флотационных предприятий. На любом из них можно найти пример, когда в лаборатории разработаны эффективные решения, но перенести их в промышленные условия не получается. Или пилотные испытания современного эффективного флотационного или измельчительного оборудования не дают ожидаемого результата.
Проблема внедрения – это совокупная проблема, объединяющая в себе ряд технологических проблем как действующего производства, которые настолько существенны, что не позволяют проявить селективные свойства ни новых реагентов, ни современного флотационного оборудования, так и методические недостатки лабораторных флотационных исследований, которые во многом являются причиной последующих технологических проблем производства, препятствующих внедрению эффективных решений.
В результате складывается ситуация, при которой предприятия либо подошли к пределу технологической эффективности, либо даже наблюдается снижение показателей.

Если развитие конструкций современных промышленных флотомашин за последние десятилетия ушло далеко вперед, то конструкции лабораторных флотомашинок практически не изменились.
Общей характеристикой современных промышленных флотационных машин является ОТСУТСТВИЕ принудительного механического пеносъема, а ключевую роль в получении эффективного результата играет «ПЕННЫЙ ФАКТОР», включающий такие свойства пенного слоя как несущая способность, подвижность, стабильность, дисперсность и управляемость.
Свойства пенного слоя определяются многофакторной взаимосвязанной системой - реагентный режим, эффективность аэрационного механизма и гидродинамики флотомашины, наличие циркуляционных потоков внутри технологической схемы, тонина помола. Любое управляющее воздействие на процесс или изменение характеристик питания сказывается на состоянии пенного слоя, а через него на технологических показателях. Поэтому эффективность разработки прикладных технологических решений, использующих современные промышленные флотационные системы, напрямую связана с возможностью изучения свойств пенного слоя.
Проблема состоит в том, что традиционная конструкция лабораторных флотомашинок эффективно работать с пенным слоем не позволяет. Площадь поперечного сечения флотационной камеры, как правило, увеличивается в верхней части, поэтому пенный слой «размазывается» по поверхности, а пеногон вычерпывает пену по всей ее глубине, в результате чего происходит сильный механический вынос породных частиц. Особенно негативно это сказывается на рудах с низким содержанием полезного компонента.
Поэтому пенный фактор, как эффективный технологический инструмент, в лаборатории вынужденно нивелируется, в то время как на промышленном процессе он играет ключевую роль. Это приводит к возникновению следующих проблем:

• Трудно проявить селективные свойства современных высокоэффективных собирателей;
• Существенно занижается время флотации;
• Необоснованно увеличивается количество перечистных операций;
• Разработанный реагентный режим не соответствует условиям промышленного процесса, реализованного на современных флотационных системах.

На промышленном процессе эти проблемы проявляются в виде:

• Перекоса фронта флотации – занижение фронта основной и контрольной флотаций и завышение фронта перечистных операций;
• Неизбежном возникновении больших циркуляционных нагрузок;
• Низкой эффективности применения современных высокоселективных флотационных машин, таких как системы колонной флотации и др.
• Переизмельчения;
• Повышенного расхода реагентов;
• Возникновении проблем со сгущением и фильтрацией;

В результате снижаются технологические показатели и общая эффективность всего обогатительного передела. Получается, что технологические проблемы промышленного процесса закладываются еще на стадии лабораторных исследований.

Любая система изначально имеет возможность повышения своей эффективности. Повышение эффективности системы, которую из себя представляет типичная флотационная фабрика, происходило путем внедрения современных систем измельчения и классификации, большеобъемных флотационных машин, современных систем автоматизации и аналитического контроля.
Однако на большинстве предприятий эти инструменты уже исчерпаны, поэтому предел эффективности во многом уже достигнут, а на некоторых предприятиях наблюдается даже снижение, связанное с ухудшением технологических свойств перерабатываемых руд.
У каждого этапа создания технологического процесса, как промышленного объекта, есть своя цель. Сначала это выпуск регламента эксплуатации объекта, затем выпуск рабочей документации для строительства объекта, далее само строительство объекта, после того, как объект построен – его эксплуатация. Очевидно, что объект строится для выпуска концентрата, но ни на одном из этапов такая задача, как конечный результат, не ставится – на каждом этапе в фокусе находится сам объект: его проектирование, его строительство, его эксплуатация.
В следствие такого подхода и формируется система, целью которой является эксплуатация промышленного процесса. Схематично упрощенную структуру флотационной фабрики можно показать в виде диаграммы, в центре которой находится промышленный процесс. Диаграмма разбита на сектора со своей зоной ответственности эксплуатации объекта. Так как промышленный процесс находится в центре структуры, то все задачи, поставленные отдельным секторам, в том числе и получение концентрата, являются периферийными.