Лабораторное, пилотное и промышленное
оборудование для обогатительных фабрик.
info@vektisgroup.com
Оставьте свой номер и комментарий и мы вам перезвоним в течение 24 часов.
Заполняя свои данные и отправляя форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработки персональных данных, а также даёте согласие на получение информационной рекламной рассылки.
(Мы не спамим, но по закону эти документы необходимы.)
(Мы не спамим, но по закону эти документы необходимы.)
ЛФМ «Гармекс"
Лабораторная флотационная машина нового поколения.
Разработана на результатах 20-ти летнего опыта изучения проблем современных флотационных предприятий.
Конструкция позволяет моделировать кинетику флотации современных промышленных флотационных машин чанового и колонного типа.
Лабораторная флотационная машина нового поколения.
Разработана на результатах 20-ти летнего опыта изучения проблем современных флотационных предприятий.
Конструкция позволяет моделировать кинетику флотации современных промышленных флотационных машин чанового и колонного типа.
ЛФМ «Гармекс" позволяет устранить ключевой недостаток лабораторных флотационных машин старого поколения – невозможность моделировать свойства пенного слоя современных промышленных флотомашин, из-за чего снижается прикладная значимость разрабатываемых решений.
Моделирование промышленного процесса достигается за счет формы камеры и пенных вставок различной геометрии, подбираемых в зависимости от содержания полезного компонента в исследуемой пробе и технологической операции.
Объем камеры зависит от потребностей Заказчика, стандартные размеры – от 1 до 12 литров.
Объем камеры зависит от потребностей Заказчика, стандартные размеры – от 1 до 12 литров.
Регулировка толщены пенного слоя в пенной вставке колонного типа производится путем опускания/подъема самой вставки. В результате по ходу эксперимента можно как уменьшать высоту пенного слоя, так и увеличивать. Также стабилизация уровня пульпы происходит за счет подачи воды для промывки пенного слоя, как в промышленных колонных флотомашинах.
Для пенных вставок, моделирующих пневмомеханические флотомашины, применяется автоматический двухкоординатный пеногон. Во флотомашинах старого поколения пеногон вычерпывает пенный слой на всю его глубину, снижая качество получаемого концентрата.
В предлагаемой конструкции пеногон сдвигает пенный слой, приближая пеносъем лабораторного дискретного эксперимента к непрерывному промышленному процессу, в результате чего сходит только верхняя богатая часть пенного слоя, как это происходит в промышленных флотомашинах.
Частота и скорость прохождения лопатки пеногона регулируются в зависимости от технологических свойств исследуемой пробы. В результате подбирается скорость выхода пены, дающая наибольшую селективность разделения, исходя из которой более точно можно рассчитать промышленное время флотации, требуемый фронт флотомашин и количества операций в технологической схеме.
В предлагаемой конструкции пеногон сдвигает пенный слой, приближая пеносъем лабораторного дискретного эксперимента к непрерывному промышленному процессу, в результате чего сходит только верхняя богатая часть пенного слоя, как это происходит в промышленных флотомашинах.
Частота и скорость прохождения лопатки пеногона регулируются в зависимости от технологических свойств исследуемой пробы. В результате подбирается скорость выхода пены, дающая наибольшую селективность разделения, исходя из которой более точно можно рассчитать промышленное время флотации, требуемый фронт флотомашин и количества операций в технологической схеме.
Возможность эффективно работать с пенным слоем достигается за счет нижнего расположения привода вала импеллера, что позволяет обеспечить беспрепятственный доступ ко всей поверхности пенного слоя.
Аэрационный механизм обеспечивает генерацию тонкодисперсных пузырьков и их многократное взаимодействие с минеральными частичками. Благодаря запатентованной конструкции в цилиндрической камере в зоне аэрационного узла образуются вертикальные циркуляционные потоки, предотвращается образование воронки, что способствует эффективному вертикальному выносу минерализованных пузырьков в пенный слой и его стабилизации.
Аэрационный механизм обеспечивает генерацию тонкодисперсных пузырьков и их многократное взаимодействие с минеральными частичками. Благодаря запатентованной конструкции в цилиндрической камере в зоне аэрационного узла образуются вертикальные циркуляционные потоки, предотвращается образование воронки, что способствует эффективному вертикальному выносу минерализованных пузырьков в пенный слой и его стабилизации.
Проблема традиционных лабораторных флотомашинок с выносом передней части флотационной камерами в виде шпицкастена (или его упрощенного варианта) заключается в относительно большой площади пенообразования по сравнению с площадью сечения импеллерной зоны. В результате нагрузка на пенный слой в лабораторной машинке более чем в 30 раз меньше, чем на промышленном процессе, что в последствии приводит к значительным проблемам.
В модульной конструкция ЛФМ «Гармекс» применяются пенные насадки различного сечения, позволяющие обеспечить нагрузку на пенный слой, сопоставимую с промышленными условиями.
В модульной конструкция ЛФМ «Гармекс» применяются пенные насадки различного сечения, позволяющие обеспечить нагрузку на пенный слой, сопоставимую с промышленными условиями.
Конструкция ЛФМ Гармекс обладает высокой автономностью и эргономикой. Необходима только розетка на 220В. Встроенные воздушный компрессор, водяной насос и система управления позволяют проводить эксперимент в автоматическом режиме, задавая необходимые параметры с панели управления. Разгрузка камерного продукта осуществляется в расположенную внизу емкость простым нажатием кнопки, промывка камеры также происходит в автоматическом режиме, поэтому камеру можно не снимать.
- ЛФМ ГАРМЕКС ПРЕДНАЗНАЧЕН для:
- Моделирования промышленных процессов флотации, а в особенности процессов, происходящих в пенном слое промышленных флотационных систем (пневмомеханических, колонных, пневматических);
- Разработки прикладных технологических решений, включая реагентный режим и технологические схемы;
- Технологического сопровождения и оптимизации действующих флотационных процессов, включая решение имеющихся проблем, например, таких как высокие циркуляционные потоки;
- Эффективного внедрения в действующее производство новых селективных реагентов и современного технологического оборудования;
- Выхода на новый уровень эффективности технологии с уже имеющимся промышленным оборудованием.
Оставьте заявку на консультацию по оборудованию и мы подберём лучшее решение под ваши цели.
Заполняя свои данные и отправляя форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и обработки персональных данных, а также даёте согласие на получение информационной рекламной рассылки.
(Мы не спамим, но по закону эти документы необходимы.)
(Мы не спамим, но по закону эти документы необходимы.)